解决全自动滤水器过滤网渗漏的必要性及方法？ 

        目前，我国在污水排放过滤方面处于不断发展的阶段，很多技术文件还有待进一步完善，企业的制造，安装水平也参差不齐，其中全自动滤水器的过滤网渗漏问题尤为突出，全自动滤水器的过滤精度也成为很多生产公司的一个难题。
        当过滤工作模式进行一定时间后，全自动滤水器内部过滤部件中已存储了一定量的颗粒杂质,并导致压力变化,形成上下罐体间的测量差压值。当差压达到动作值时,差压开关输出电信号至全自动滤水器电控柜中的PLC来启动滤水器进人排污过滤工作模式,电动减速机和电动排污球阀打开,在电动减速机驱动下主轴开始带动转板和纳污转筒进行旋转,当转板密封面中心圆与过滤部件任一小滤筒中心圆重合时,定位装置发送信号至PLC,切断电动减速机供电,主轴停止旋转,转板完全密封住同心的小滤筒进水口,纳污转简通流口完全实现与排污孔架通流口的密封对接。上述动作到位后,PLC计时20~30s,进入定位反冲洗流程；20~30s后解除该状态,重新启动电动减速机带动主轴旋转。当达到上述条件后依次顺时针进行所有滤筒的定位排污直到上下罐体的差压值恢复到正常水平为止,彻底切断电动减速机和电动排污阀驱动装置供电,排污流程结束。
        另外,除了差压启动排污,还有定时启动和手动启动2种启动排污流程的手段。
        定时排污。PLC上电后,开始计时,当达到计时值时,PLC启动排污过滤工作模式，启动电动减速机和电动排污阀并进行定位排污。当全自动滤水器内所有滤筒均已经过一次定位排污后,彻底切断电动减速机和电动排污球阀驱动装置供电,排污流程结束。
        手动排污。通过滤水器电控柜操作面板上的“启动”按钮,人工启动滤水器排污过滤工作模式。
高效彻底的定位排污 流量损失小
        未安装定位排污装置的全自动滤水器,由于转板不会在滤筒进水口停留,实际反冲洗滤筒的时间很短,附着在滤筒内的污物无法-次清洗完成，特别是一些附着力较强的杂质很难清除,需要全自动滤水器反复冲洗多次,这样造成的水量损失就非常大,影响供水需要。
        全自动滤水器上设置了1个专门的定位监测装置,通过PLC程序特殊设置,得以实现定位排污。定位排污装置的运用可以改善全自动滤水器排污不彻底清污时间长、排污时出口流量和压力损失大等问题”。采用定位排污技术,单次排污时间能控制在1~3min以内,流量损失可控制在额定流量的4%以下。
十字形排污孔架改为莲花形排污孔架
        原有十字形排污孔架,其弊端有2个方面:①独立的小滤简需要密封底板,造成了滤简本身的承重负担，极易引起滤筒连接件的变形,影响使用寿命和排污效果；②小滤简的排污口为侧开式,与十字形排污孔架的旁通口相连,其排污密封性和轴向稳定性很差,影响排污质量和滤筒的使用寿命。