全自动滤水器|自动反冲洗过滤器实际运行问题及对策分析? 

         以下介绍由我公司生产的全自动滤水器|自动反冲洗过滤器应用于一家石化公司的应用，实际运行时遇到的问题及对策分析。      
         中国石化股份公司芳烃厂加氢裂化装置以减压柴油为原料.生产时,原料先流经原料全自动滤水器|自动反冲洗过滤器以除去其中所含的颗粒状机械杂质,然后再进入加氢精制.加氢裂化反应器.原料全自动滤水器|自动反冲洗过滤器是加氢裂化装置的关键设备.如果过滤处理不干净,将会使固体杂质进入精制反应器,导致催化剂床层压差上升和催化剂的活性空间堵塞,进而影响催化剂的使用寿命和装置的运行周期。2017年该装置开始采用全自动滤水器|自动反冲洗过滤器自动过滤系统,投运初期过滤周期可保持在约4h,但随着运行时间的延长,过滤周期逐渐缩短,至2018年初,已无法满足装置生产的需要,必须对其进行清洗。
㈠全自动滤水器|自动反冲洗过滤器运行问题
         ①全自动滤水器|自动反冲洗过滤器是利用固定于其中的圆筒形过滤单元表面收集固体颗粒[1].它由2个过滤罐并联组成,互为备用.每个过滤罐的过滤面积为26.4m2,由247个末端为金属箍的过滤单元构成,滤芯采用金属丝烧结的4层滤网.投用初期系统运行状态良好,但随着投运时间的延长出现以下问题:
         1)进出口压差上升较快,运行周期缩短,严重时每隔2min就需切换1次全自动滤水器|自动反冲洗过滤器.
         2)全自动滤水器|自动反冲洗过滤器切换频繁,产生大量污油,装置加工损失率大幅超过控制指标(0.6%),影响装置的经济效益.
         3)产生的污油量超出污油罐的设计排污能力,导致过滤罐中大量的污油无法及时外排,影响反冲洗效果,造成恶性循环,致使现场环境变差,环保合格率降低。
         4)滤芯需经常抽出进行煤油清洗,增加了保运人员的劳动强度.
㈡全自动滤水器|自动反冲洗过滤器原因分析及对策
2.1 原因分析
         加氢裂化装置原设计为加工胜利油田的轻质油品,现生产中却使用了大量沙特.伊朗等中东地区所产的含硫或高硫原油.装置所用原料油的黏度变化情况见表1.

         由表1可见,原料油的实际黏度高于设计值,且加工油品的性能呈现劣质化的趋势,其黏度越来越高,最高时约为设计值的5倍.原料油黏度严重超标是导致全自动滤水器|自动反冲洗过滤器运行周期缩短的主要原因.