全自动滤水器/多介质全自动过滤器具体产品使用说明书？
全自动滤水器/多介质全自动过滤器具体产品使用说明书？全自动滤水器/多介质全自动过滤器从产品的结构、工作原理、技术参数、安装使用、控制方式、维护及保养等多方面了解。
单元主要部件由球形罐体，布水器，集水器，手孔及支腿等组成。
球形罐体：可以充分配合布水器，均匀布水；配合集水器的55个水帽，反冲洗时形成内环流，不跑沙。
布水器：使未过滤水即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面。
集水器：独特的55 个蘑菇状压差补偿集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高；在反洗状态下，形成内环流，反冲效率高且不跑沙。
手孔：过滤器有上、下两个手孔，方便安装及更换收集器和集水器，并且上手孔可用于观察和加料，下手孔可用于清空和维护。
支腿：可拆卸支腿方便运输，减少运输成本，现场安装方便，高度可调，更好的适应不平整的地面。
全自动滤水器过滤器工作原理:
★过滤状态
当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过上部的布水器，配合球形外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部的收集器将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定了全自动滤水器在高的流速下过滤，仍可达到良好的过滤效果。
★反洗状态
随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失（即压差）将不断增大。当压差达到一定的设定限度或过滤时间达到设定值时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗填料层并清除聚积起来的杂质，对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。
当系统进入反洗状态时，通过PLC 控制改变三通阀的通断位置（进口关闭，排污口打开），其他过滤罐中经过过滤的水部分流入要反洗的过滤罐中。由于系统压力被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过三通阀的排污口被排出。
在系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，*大限度地提高反洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑料。当反洗结束时，阀门又恢复到过滤状态，而下一个过滤单元则进入反洗状态。一般一个系统由多个过滤罐（单元）组成，它们依次反洗，以保证反洗时不断流。
全自动滤水器过滤器技术参数
1. 性能参数
对于更大的流量可以采用更多的过滤单元并联使用。
2. 过滤介质和流量
BMF可以使用常见的各种过滤介质，以达到需要的过滤精度和耐污染效果，但主要是使用石英砂，根据过滤的要求，我公司推荐上述两种精度的石英砂。
3. 制造材质
全自动滤水器过滤器安装
安装顺序
1.安装地面的检查：地面要求平整，平整度要求小于10 毫米/每米；水泥地面要求承重大于3 吨/平方米。
2.排列BMF 单元：将BMF 单元按照安装图纸排列。
3.安装排污阀。（沟槽式管接头连接）
4.安装进出排水总管。（安装时注意保护塑料排污阀，以免碰坏，必要时安装支架支撑总管）
5.安装压差开关，进出水压力表及排气阀，注意螺纹接口，以免接错。
6.给单元接线以及管路。
安装方法
第一步：BMF 单元的装配
1.进水螺纹盖;2.六角螺栓M16×35;3.垫片;4.上手孔盖;5.O 型圈N307×7;6.布水器;7.集水器;8.球形筒体;9.出水螺纹盖;10.支腿;11.支腿盖;12.O 型圈N307×7;13.下手孔盖;14.垫片;15.六角螺栓M16×35;16.O 型圈N122×7;17.布水架;18.布水盘;19.端盖;
从滤灌上手孔放入装配好的布水器，将布水架插入上封头的封头圆法兰里，拧紧进水螺纹盖1 将其固定在上封头的封头圆法兰上。20.压盖;21.水帽;22.螺旋盖;23.连接销集水器;24.分散器;25.收集筒;26.O 型圈N122×7;27.上收集管;28.上收集管盖;29.下收集管;
1.将上收集管盖28和三个水帽21装配在上收集管27上，将三个水帽21装配在下收集管29上（每个集水器需组装9套上收集管和9套下收集管），装配后整齐存放以待用；
2.将两个分散器24装配在收集筒25上（如图注意分散器24的正反），通过螺旋盖22将一个水帽固定在压盖20上，并将组装上水帽21的压盖20拧紧在收集筒25上，以固定分散器24，再装配O型圈26，然后从滤灌下手孔放入未装配上收集管和下收集管的集水器，收集筒25插入下封头的封头圆法兰内，拧上出水螺纹盖9，使其收集筒可以转动但无明显晃动；
3.将组装了水帽21的上收集管27和下收集管29依次从滤灌下手孔插入分散器24的孔内（上收集管装配在上面分散器的孔里，下收集管装配在下面分散器的孔内)，装配一个收集管用个一个连接销23将其固定，由两人协调操作，装配时可以旋转收集筒，以方便安装，*后拧紧出水螺纹盖9 将集水器固定在下封头的封头圆法兰上。
★、上手孔盖的安装
1.将O型圈5放入上手孔法兰的O型槽里，盖上上手孔法兰盖4（如图上手孔盖把手统一在垂直位置），对角拧紧全部螺栓2（含垫片3）。（下手孔盖的安装同上手孔盖的安装）
★、支腿及支腿盖的安装
1、装配三个支腿10 及支腿盖11,系统的装配浅层介质过滤系统
1.出水管DN65 2.滤罐 3.沟槽式管接头 4.排气阀1" 5.出水压力表 6.进水压力表 7.进水管DN65 8.三通排污阀2"×2" 9.排污管DN50 10.压差开关
1、打开包装，将滤灌2依次排列，上手孔方向一致朝外，以便于装砂、检修；
2、安装出水管1，调整滤罐2位置，使出水管支管和滤罐集水器出水端对齐，装配沟槽式管接头3，将其固定；
3、分别安装三通排污阀8，通过三通排污阀上的箭头方向判断进水端及出水端，将阀的出水端与滤罐布水器的进水端对齐，装配沟槽式管接头3，将其固定；
4、安装进水管7，调整进水管支管位置，使进水管支管和三通排污阀的进水端对齐，装配沟槽式管接头3，将其固定；
5、安装排污管9，将排污管支管和三通排污阀的排污端对齐，装配沟槽式管接头3，将其固定；
6、安装压差开关10、进出水压力表5、6 和排气阀4。
试运行及启动
一、试运行
1.检查全自动滤水器是否安装在正确的水流方向。
2.检查所有管路连接正确且接头牢固。
3.检查所有控制线路连接是否正确。
4.检查电磁阀阀体一字槽方向是否正确。
5.检查压差开关压差数是否正确。（初始值为0.1MPa，根据现场情况可以适当调整其数值）
二、启动
1.打开进水口总阀、出水口总阀，让水进入过滤器，排气阀向外排气，当排气阀排气结束，代表过滤系统已装满水，检查进水压力，*好要求大于0.28MPa。并检查系统密封完好。调整进出水口总阀，保证水压在0.28-0.6 （1.0）MPa 之间。注意：系统压力禁止超过0.6MPa（1.0MPa），以免损坏过滤器。
2.接通电控箱电源，按第七章进行手动反冲洗。反洗时，三通阀阀体中有少量水排出，属正常现象。
3．用手动控制电磁阀依次反冲洗对应的过滤单元，一般要反冲大约5分钟以上。此操作是有效将新沙子中小的杂质反冲出去。
4．等所有过滤单元都强制反冲结束后，调节控制器为自动控制状态。详见电控操作说明书。
5．控制器参数设定：
①初试设定参考值为：每个单元反冲洗时间180 秒；
②反冲洗周期：4 小时；以后根据运行情况调整相关参数。
手动反冲洗程序
经常的手动反冲洗是必要的:
一、过滤器手动反冲洗基于以下原因：
◇日常的过滤器检查操作。
◇全自动滤水器紧急的清洗。
◇全自动滤水器维修之前的预先排水。
二、正常出厂状态：
◇自动/手动选择开关打到中间位置。
◇停止/启动选择开关打到中间位置。
◇初通电无差压信号。
三、手动操作步骤：
电控箱面板如图所示:1. 将电控箱面板上单个电磁阀“手动/自动”开关拨至“手动”位置，操作箱面板上的对应“手动”指示灯将亮。
2. 将电控箱面板上“启动/停止”开关拨至“启动”位置。这时反洗口将打开，同时“反洗”指示灯将亮，清洗时间持续180 秒后,关闭三通阀反洗口,停止清洗。
3. 将电控箱面板上“启动/停止”拨钮拨至“停止”位置，反洗口将关闭，同时“反洗”指示灯将灭。注意：PLC 禁止全部同时反洗，必须保证至少一台过滤。
停车程序及排空过滤器
一、手动反冲洗一次
通过一次的手动反冲洗来卸掉过滤器压力（可实现一个很短时间的冲洗循环）。
二、关闭过滤器进水总阀。
三、电控箱面板上每个“手动/自动”转换开关全部拨中间位置，并将电控箱面板上“启动/停止”选择开关切换至“停止”位置。
四、如果想重新启动，参考第七章操作步骤。
全自动滤水器维护及保养
一、每周维护
（1）检查进水、出水压力
（2）系统有无泄漏
（3）控制器是否正确
（4）各阀门是否在指定位置
二、每月维护
（1）运行并检查压差启动反洗是否正常，若不正常，则疏通高低压信号管。
（2）检查并维护反洗阀。
（3）检查并维护电磁阀。
（4）检查进水、出水压力。
（5）查看统计数据，根据统计数据分析系统运行状况并适当优化运行参数，清除运行统计。
三、过冬准备：若系统不运行则排空全自动滤水器和系统内积水。
四、每年砂子维护: 每运行一年，停止过滤系统运行，打开BMF 单元上手孔，检查沙子的高度和沙子的污染情况，若有必要，更换砂子。
石英砂更换方法如下：
1．按第八章停车，打开下手孔，排放沙子；
2. 查看过滤单元内部是否完好，水帽接口是否正常，各接水管是否在位；3．装砂：从上手孔装入石英砂，对于精过滤，首先装粗砂子，等到粗砂子将水帽刚刚盖住的时候再装细砂子，细砂装入高度不要小于12 厘米，但不要超过规定的装沙线（约60 厘米）。一般砂层越厚，过滤效果越好，但水头损失和反冲效果变差。
第十章故障现象及解决方案
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